储能系统生产线以自动化产线为主，配有AGV（无人搬运车）、机械手及CCD自动识别系统等，半自动工位配置助力臂等工具以减轻工人劳动强度、提高生产效率。生产线具有数字化与智能化特点，方便产品信息溯源监控。核心工艺流程如下所示：
经过长期的研发投入，海博思创形成了电池数字化建模技术、电池管理系统技术、热管理系统技术、电池系统集成技术、数字智能化闭环验证技术、功率协调控制系统 技术、能量管理与储能电站监控系统技术、电池全生命周期智能运维体系技术 8 项核心技术，相关核心技术贯穿电池模组生产、电池插箱生产、电池簇生产、储能系统生产过程。
1.电池模组生产环节
电池模组是储能系统的重要组件之一，其具有较复杂的结构和较高性能指标要求。电池模组由多个部件组成，其中包括电芯、模组结构件、电气件等。
为了满足集成商对电池模组的生产指标要求，需要通过一系列的过程来完成模组的制造，这些过程包括电芯上线、电芯检测、激光焊接、模组组装、模组测试等。
在这些过程中，涉及数字化建模技术、热管理系统技术、电池系统集成技术、数字化智能闭环验证技术和电池全生命周期智能运维体系技术的应用。
采用数字化建模技术能够快速设计出高质量的电池模组结构，而采用热管理系统技术则可以维持电池最优工作温度，延长电池的使用寿命。在电池系统集成技术的帮助下，电池模组得以实现高效稳定的能量转换。
数字化智能闭环验证技术则能够在生产制造过程中，通过对数据的实时监测和分析，实现及时处理和消除生产和电池模组运行中存在的问题，而电池全生命周期智能运维体系技术方面能够帮助发行人更好地管理并维护储能设备。
同时，电池模组的自动化生产可以提高生产效率，减少人工干预，并将生产制造过程和测试过程数据完全数字化，实现数据自动采集和辅助分析。
通过采用这些核心技术，电池模组的制造过程变得更加高效和精密，能够帮助发行人生产出高质量的电池模组。
2.电池插箱生产环节
电池插箱主要由电池模组、结构件、电气件、BMU等组成。为了实现电池插箱的高效率生产和良好的性能指标，需要在电气件装配、电池箱体装配、电池插箱测试等过程中采用一系列的技术，包括电池数字化建模技术、电池管理系统技术、热管理系统技术、电池系统集成技术、数字化智能闭环验证技术以及电池全生命周期智能运维体系技术。
电池数字化建模技术的应用能够为电池插箱的设计提供更准确的基础，而电池管理系统技术则可以实现对电池插箱未来运行状态的全面监控，从而保证其稳定性和安全性。
同时，通过应用热管理系统技术，电池插箱能够更好地管理其温度，维持电池最优工作温度。电池系统集成技术则将电池模组和其他部件有效地组合起来，实现更高效、稳定的能量转换过程。
数字化智能闭环验证技术则能够实现电池插箱生产过程和运行过程的自动化监控和反馈，并能够通过分析数据信息，及时发现和解决生产、运行过程中存在的问题。
电池全生命周期智能运维体系技术则能够帮助发现行人更好地管理和维护电池插箱，完成对生产、测试和运行过程数据的自动采集，能够为后续的追溯、辅助分析和运营维护。
综合应用这些技术，电池插箱得以实现其标准化、高能量密度、高防护等级等特点，为电池系统级产品发挥性能提供了支持。
3.电池簇生产环节
电池簇由电池插箱、高压盒、BCMU、电气件、热管理部件等组成。其制造过程主要包括高压盒装配、电气件装配、热管理部件装配以及电池簇测试等关键环节。
这些环节需要应用到电池数字化建模技术、电池管理系统技术、热管理系统技术、电池系统集成技术、数字化智能闭环验证技术以及电池全生命周期智能运维体系技术。
在电池簇的生产过程中，应用电池数字化建模技术能够为电池插箱的设计提供更准确的基础数据，从而快速设计出高质量的电池簇结构。
电池管理系统是电池簇中的一个重要组成部分，其作用是监测电池的状态、充放电过程等，并对其合理地控制和保护，提高电池簇的安全性。应用热管理技术可以实现电池簇的热平衡和稳定，防止因为温度过高或者过低而导致的电池簇损坏。
应用电池系统集成技术可以实现各组成部分之间的配合和协作，保证电池簇的性能和质量。随着数字化智能闭环验证技术的应用，可以实现全面的生产监测和控制，提高生产效率和产品质量。
应用电池全生命周期智能运维体系技术可以实现对电池簇的全面监测和维护，保证电池簇的寿命和安全性。同时也可以实现全过程的可追溯性，从而实现电池全生命周期各环节的信息打通与溯源，实现延长储能系统使用周期的目的。
基于这些核心技术的应用，生产出的电池簇除了具有较高的标准化程度外，还具有高安全性、灵活配置、标准接口、模块化、高防护、长寿命等特点，满足了储能系统对电池簇的高要求。
4.储能系统生产环节
储能系统由多个关键部件组成，包括电池簇、热管理系统、电池管理系统、控制系统、系统电气件、消防系统等。
这些部件相互协作，实现集装箱系统的能量储存、转换和输出功能等功能。在集装箱系统的生产环节中，需要完成热管理系统装配、控制系统装配、电力电子系统装配、集装箱系统装配和系统级测试等多个过程。
应用电池数字化建模技术可以将储能系统性能进行数字化呈现，为电池管理系统和热管理系统等技术提供数据支持。电池管理系统技术可以监测电池状态，保证电池的安全和寿命。热管理系统技术可以维护电池的合适温度，降低电池损耗。电池系统集成技术则需要将各个部件有机组合起来，实现系统整体性能的提升。
另外，数字智能化闭环验证技术、功率协调控制系统技术、能量管理与储能电站监控系统技术也为储能系统的生产提供了强大的技术支撑，确保了储能系统的品质和性能。
此外，电池全生命周期智能运维体系技术可以对储能系统的整个生命周期进行监测和管理，从而实现更加精细和高效的电池系统运营和维护。因此，储能系统生产环节的完善和产品性能的提升，离不开8项核心技术的共同支撑。
随着核心技术的不断优化，储能系统的性能和品质也会得到不断提升，为公司提供更多市场竞争力。
资料来源：海博思创
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原文始发于微信公众号（艾邦储能与充电）：海博思创核心技术在储能系统生产中的应用