储能系统都安装了BMS，
为什么依然会发生热失控火灾事故？
电池管理系统BMS由电压/电流/温度传感器、执行器、固化有各种算法的控制器及信号线组成，主要通过采集电路采集电池组以及各个组成单元的端电压、工作电流、温度等信息，估算电池组荷电状态SOC、健康状态SOC，对储能电池进行故障诊断、短路保护、漏电检测等，保障电池储能系统安全稳定运行。
然而，迄今为止，储能系统无法完全依赖BMS避免储能系统热失控事故的发生。这是因为外部参数合格只是电池稳定运行的必要条件之一，对于储能电池这一密闭系统而言，外部参数无法真实反应电池内部状态，比如电池内部微短路、负极析锂、局部温度升高、产气等，电极材料性能的衰退也无法反映在电池电压上。因此，在电池故障初期，电池电压电流、表面温度等外部参量并不会有明显变化，但电池内部可能已经积攒大量副反应热和气。
储能电池为什么会存在不一致性？
为了达到容量和功率要求，储能系统往往是将多个电池单体连接成电池包使用，电池包的性能很大程度上取决于其中性能最差的电池单体，这就是储能电池的“短板效应”，这便是储能电池性能存在不一致性带来的结果。
什么是电池的安全阀？
安全阀的主要作用就是泄压防爆，当电池出现异常时，会产生各种副反应气体导致电池内部压力逐渐增大，当达到安全阀设定的受压阈值后，安全阀将立即开启泄压，释放电池中的副反应气体和一部分热量，防止电池因压力过大发生爆炸。磷酸铁锂电池安全阀开启压力一般为0.4-0.8 MPa。按照国标要求，正常电芯在内部压力过大时，必须由安全阀部位进行泄压。
原文始发于微信公众号（熙禾智能）：【特别关注】“猋聆”互动——电化学储能早期安全预警系统知识问答（系列四）
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